Mexanik ishlov berish markazlarining zamonaviy ishlab chiqarishda murakkab qismlarga samarali va aniq ishlov berishni amalga oshirishining sababi ularning yuqori darajada integratsiyalashgan va modulli ichki tuzilishidadir.Umumiy tuzilma dastgoh korpusi, CNC tizimi, haydovchi va uzatish bloki, avtomatik asbob almashtirgich, yordamchi tizimlar, aniqlash va qayta aloqa qurilmalaridan iborat. Bu qismlar yuqori{2}}tezlik, yuqori{3}}aniqlik va ko‘p-prosesli avtomatlashtirilgan ishlov berish uchun birgalikda ishlaydi.
Dastgoh korpusi ishlov berish jarayonini qo'llab-quvvatlaydigan va joylashtiradigan asosiy ramka hisoblanadi. U odatda qattiqligi yuqori boʻlgan toʻshak, ustun, slayd, ish stoli va yoʻnaltiruvchi rels majmuasidan iborat. Choyshab asosan yuqori sifatli quyma temir yoki payvandlangan po'latdan yasalgan bo'lib, ichki stressni bartaraf etish uchun qarish ishlovidan o'tadi va uzoq muddat foydalanishda o'lchov barqarorligini ta'minlaydi. Ustun va slayd vertikal va gorizontal tayanch tizimini tashkil qiladi, yo'naltiruvchi relslar esa past ishqalanish va harakatlanuvchi qismlarning yuqori qattiqligini ta'minlash uchun{6}}oldindan mahkamlash va moylash tuzilmalari bilan to'ldirilgan dumaloq yoki sirpanish turlaridan foydalanadi. Ish stoli bir nechta ish qismlarini uzluksiz ishlov berish ehtiyojlarini qondirish uchun strukturaviy shaklga qarab sobit va almashtiriladigan tovoqlarga bo'linishi mumkin. Umumiy CNC sxemalari vertikal, gorizontal va portal turlarini o'z ichiga oladi. Vertikal sxemalar ixcham va kichik va oʻrta oʻlchamli qismlarni qayta ishlash uchun mos keladi, gorizontal sxemalar koʻp qirrali ishlov berishni osonlashtiradi va katta konturli va yuqori qattiqligi bilan portal sxemalari katta qismlarga mos keladi.
CNC tizimi boshqaruvchi apparat va dasturiy ta'minotdan tashkil topgan ishlov berish markazining boshqaruv markazidir. U ishlov berish dasturi ko'rsatmalarini sharhlaydi va har bir koordinata o'qi va mil tezligini boshqarish buyruqlari uchun harakat traektoriyalarini yaratadi. Zamonaviy CNC tizimlarida ko'pincha ko'p{2}}o'qli ulanish, yuqori{3}}tezlikdagi interpolyatsiya, oldinga qarashni boshqarish-va grafik simulyatsiya imkoniyatlari mavjud bo'lib, ular murakkab yuzalar va yuqori{6}}tezlikdagi ishlov berish uchun real vaqtdagi hisoblash talablarini hal qilishga imkon beradi. Uning inson{8}}mashina interfeysi (HMI) bilan integratsiyasi operatorlarga dasturlarni osongina tahrirlash, parametrlarni o‘rnatish va holatni kuzatish imkonini beradi.
Drayv va uzatish bloki servo drayvlar va ozuqa uzatish mexanizmlarini o'z ichiga oladi. Servo drayv CNC tizimidan buyruqlar oladi va oqim, tezlik va joylashuv halqalarini yopiq halqa nazorati orqali-va yuqori aniqlikdagi siljish va tezlik reaktsiyasiga erishish uchun servo dvigatelni boshqaradi. Besleme drayvlari odatda ikkita shaklda bo'ladi: shar vintli juftlar va chiziqli motorlar. Bilyali vintlar aylanish harakatini chiziqli harakatga aylantiradi va ularning ishonchliligi va etukligi bilan mashhur. Chiziqli motorlar oraliq uzatish rishtalarini yo‘q qilib, yuqori tezlik va tezlashtirish ko‘rsatkichlarini ta’minlab, ularni yuqori{6}}tezlikda ishlov berish uchun mos qiladi. Shpindel qo'zg'aysan birligi turli materiallar va kesish sharoitlarining ehtiyojlarini qondirish uchun qadamsiz tezlikni tartibga solish va doimiy quvvat chiqishiga erishish uchun asosiy motorni boshqaradi.
Avtomatik asbob almashtirgich (ATC) texnologik kontsentratsiyaga erishish uchun ishlov berish markazlarida asosiy komponent hisoblanadi. U asboblar jurnali va asbobni o'zgartirish mexanizmidan iborat. Asbob jurnallari sig‘im va shaklga ko‘ra tasniflanishi mumkin, jumladan, shlyapa{2}}turi, disk-turi, zanjir{4}}turi va matritsa{5}}turi, sig‘imlari o‘ndan yuzlab asboblargacha. Robot qo'l yoki kamera tomonidan boshqariladigan asbobni o'zgartirish mexanizmi ishlov berish jarayonida dasturlashtirilgan ko'rsatmalarga muvofiq shpindel va asboblar jurnali o'rtasida asboblarni tez va aniq almashtiradi, bu -kesmaslik vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va uskunadan foydalanishni yaxshilaydi. Asbob ushlagichi va tortma panelining standartlashtirilgan dizayni asboblarni almashtirishning ishonchliligi va mosligini ta'minlaydi.
Yordamchi tizimlar sovutish va moylash, chiplarni olib tashlash, gidravlika va pnevmatika kabi quyi tizimlarni o'z ichiga oladi. Sovutish va moylash tizimi kesish suyuqligi yoki mikro{1}}moylash orqali asbob va ish qismining haroratini pasaytiradi, chiplarni yuvadi va sirt sifatini yaxshilaydi. Chipni olib tashlash moslamasi ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplarni zudlik bilan yig'ish maydoniga olib boradi, ishlov berish joyini toza saqlaydi va ikkilamchi tirnash xususiyati oldini oladi. Shlangi va pnevmatik tizimlar tez va aniq ishlashni ta'minlab, siqish moslamasi, asbob almashtirgich va himoya eshiklarini quvvat bilan ta'minlaydi.
Aniqlash va qayta aloqa qurilmalari pozitsiyani aniqlash elementlari va holatni kuzatish sensorlarini o'z ichiga oladi. Chiziqli shkalalar, enkoderlar va aylanma transformatorlar kabi yuqori{1}}aniqlikdagi joylashuvni aniqlash qurilmalari toʻliq yopiq-aylanma yoki yarim-yopiq-aylanma aloqa tizimini tashkil qilib, koordinata oʻqlarining joylashish aniqligi va takrorlanishini taʼminlaydi. Harorat sensorlari, tebranish sensorlari va yukni aniqlash moslamalari profilaktika va aqlli diagnostika uchun asos bo'lib, shpindel va besleme tizimining ish holatini real vaqt rejimida kuzatishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, ishlov berish markazining konstruktiv dizayni yuqori qat'iylik, yuqori aniqlik va yuqori avtomatlashtirishga qaratilgan. Turli funktsional modullar mexanik yuk ko'tarish qobiliyati, harakatni boshqarish-, asboblarni boshqarish va jarayonni ta'minlash nuqtai nazaridan organik yaxlitlikni tashkil qiladi. Ushbu integratsiyalashgan tuzilma nafaqat murakkab jarayonlarni bitta sozlamada yakunlashni qoʻllab-quvvatlaydi, balki yuqori{3}}tezlik, yuqori-aniqlik va aqlli ishlov berish uchun mustahkam jismoniy va texnik asos yaratadi, bu esa ishlov berish markazlarini zamonaviy ishlab chiqarishning ajralmas asosiy uskunasiga aylantiradi.