Burilish markazining jarayon oqimi qismni loyihalash niyatini tayyor mahsulotga aylantirish uchun asosiy texnik yo'ldir. Bu jarayonni ilmiy va oqilona tartibga solish va nazorat qilish orqali murakkab aylanadigan qismlarni samarali va aniq ishlab chiqarishga erishish uchun "bir martalik siqish, ko'p{2}}jarayon integratsiyasi"ning asosiy kontseptsiyasiga asoslanadi. Standartlashtirilgan jarayon oqimi nafaqat ishlov berish sifati va samaradorligini aniqlaydi, balki ishlab chiqarish resurslarini oqilona taqsimlashga va xarajatlarni nazorat qilishga bevosita ta'sir qiladi.
Jarayon oqimining boshlang'ich nuqtasi qismning ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish va ishlov berish rejasini shakllantirishda yotadi. Qismning moddiy xususiyatlari, konstruktiv murakkabligi, aniqligi va sirt sifatiga qo'yiladigan talablarga asoslanib, torna markazida qaysi jarayonlarni bajarish uchun mos ekanligini aniqlash va birlamchi va ikkilamchi ishlov berish ketma-ketligini tasniflash kerak. Odatda keyingi jarayonlarning nisbiy pozitsion aniqligini ta'minlash uchun birinchi navbatda joylashishni aniqlash ma'lumotlari va siqish sxemasi aniqlanadi. Shu asosda, tashqi diametrga ishlov berish, so'nggi yuzani qayta ishlash, ichki teshiklarni qayta ishlash, ipni qayta ishlash, frezalash, burg'ulash va teginish kabi birlashtirilishi mumkin bo'lgan jarayonlar uzluksiz va ixcham texnologik zanjirni hosil qilish uchun birlashtirilib, keraksiz ikkilamchi siqish va texnologik sakrashlardan qochadi.
Muayyan ishlov berish bosqichiga kirgan holda, jarayon oqimi odatda uch darajaga bo'linadi: qo'pol ishlov berish, yarim{0}}pardalash va pardozlash. Qo'pol ishlov berishning maqsadi ortiqcha materiallarning ko'p qismini tezda olib tashlash, keyingi jarayonlar uchun bir xil va mos ishlov berish imkoniyatini qoldirish, shu bilan birga kesish kuchlari natijasida hosil bo'lgan ish qismini deformatsiyasini minimallashtirish. Yarim{3}}pardozlash shakldagi xatolarni tuzatadi va yakuniy oʻlchamlarga yaqinlashadi, bu esa pardozlash uchun barqaror geometrik asosni taʼminlaydi. Tugatish chizma talablariga muvofiq o'lchovli bardoshlik va sirt pürüzlülüğünü qat'iy nazorat qiladi, ko'pincha aniqlik va sirt sifatini ta'minlash uchun pastroq kesish tezligi va besleme tezligidan foydalanadi. Ko'p jarayonli stsenariylarda tornalash, frezalash, burg'ulash va boshqa jarayonlar o'rtasidagi bog'liqlik asboblar aralashuvi va aylanish vaqti muvozanatining oldini olish uchun oqilona tartibga solinishi kerak.
Asbob yo'lini rejalashtirish va kesish parametrlarini tanlash jarayon oqimining muhim jihatlaridir. Tegishli asboblar turli ishlov berish xususiyatlari va materiallari asosida tanlanishi kerak, shuningdek, samaradorlik va asbobning ishlash muddatini muvozanatlash uchun mos tezliklar, besleme tezligi va kesish chuqurliklari dastgohning qattiqligi va sovutish sharoitlari bilan birgalikda o'rnatilishi kerak. C-ekini indekslash yoki quvvat minorasini almashtirish bilan bog'liq jarayonlar uchun ta'sir va tebranishlarni kamaytirish uchun dasturda barqaror o'tish harakatlari oldindan belgilanishi kerak.
Sifat nazorati butun jarayon davomida amalga oshirilishi kerak. Onlayn oʻlchash yoki namuna olish tekshiruvi asosiy jarayonlardan soʻng oʻlchamdagi ogʻishlar haqida zudlik bilan xabar berish va dasturni toʻgʻrilash yoki parametrlarni kompensatsiya qilish uchun{1}}yopiq tsikl boshqaruvini shakllantirish uchun tashkil etilishi mumkin. Ishlov berishdan so'ng, partiyaning izchilligi va kuzatilishini ta'minlash uchun yakuniy tekshirish va ma'lumotlarni arxivlash talab qilinadi.
Umuman olganda, burilish markazining texnologik oqimini qurishda qismning xususiyatlarini, uskunaning imkoniyatlarini va ishlab chiqarish maqsadlarini har tomonlama hisobga olish kerak. Jarayonni qat'iy integratsiyalash, ierarxik ishlov berish tartiblari va to'liq{1}}jarayon sifatini nazorat qilish orqali aniqlik, samaradorlik va tejamkorlik o'rtasidagi optimal muvozanatga erishish mumkin, bu esa zamonaviy aniqlikdagi ishlab chiqarish uchun mustahkam texnik kafolat beradi.