Yuqori aniqlikdagi materiallarni olib tashlash va shakllantirish uchun asosiy uskuna sifatida ishlov berish mashinasining umumiy ishlashi va xizmat qilish muddati ko'p jihatdan ishlatiladigan asosiy konstruktiv materiallarga bog'liq. Materiallar faqat dastgohning statik va dinamik qat'iyligini, termal barqarorligini va tebranish qarshiligini aniqlabgina qolmay, balki ishlov berishning aniqligi va uzoq{2}}vaqt ishonchliligini saqlashga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, ishlov berish mashinasining asosiy komponentlari uchun materiallarni tanlash va ishlashga mos kelishi dizayn va ishlab chiqarish jarayonida muhim texnik masalalarni tashkil etadi.
To'shak, ustunlar va to'sinlar kabi-asosiy yuk ko'taruvchi qismlar odatda yuqori mustahkamlikdagi quyma temir yoki granitdan- yasaladi. Kulrang quyma temir, mukammal damping xususiyatlari va quyma ishlov berish qobiliyati tufayli, kesish jarayonida tebranishlarni samarali tarzda o'zlashtira oladi, ishlov berish barqarorligini oshiradi; uning ichki yoriqli grafit tuzilishi zarba yuklarini tamponlashi va charchoq yoriqlarining tarqalishini kechiktirishi mumkin. Ba'zi yuqori{4}}aniqlikdagi modellar qotishma tarkibi va issiqlik bilan ishlov berishni optimallashtirish orqali mustahkamlik va aşınma qarshilikni yanada yaxshilash bilan Meehanite quyma temir yoki sferik temirdan foydalanadi. Granit o'zining juda past termal kengayish koeffitsienti va mukammal o'lchov barqarorligi tufayli o'ta aniq ishlov berish markazlarida yoki haroratning siljishiga juda sezgir bo'lgan koordinatali o'lchash uskunalarida qo'llaniladi, doimiy haroratli muhitdan tashqarida mikron-darajadagi geometrik aniqlikni saqlaydi.
Yoʻl-yoʻriqlar va slaydlar asosan yuqori sifatli qotishma poʻlatdan-yuzaga qotib qolishi bilan ishlov beriladi. Odatda ishlatiladigan materiallarga karbürizatsiyalangan va söndürülmüş po'lat yoki nitridlangan po'lat kiradi. Ushbu materiallar yuqori sirt qattiqligini asosiy mustahkamlik bilan birlashtiradi, yo'naltiruvchi sirtning aşınmasına va plastik deformatsiyasiga qarshilik ko'rsatadi va uzoq muddat foydalanishda-harakatlanuvchi qismlarning tekisligi va aloqa qattiqligini ta'minlaydi. Yuqori{5}}tezlikda, engil{6}}yuklangan modellar uchun harakatlanuvchi massani kamaytirish uchun alyuminiy qotishmalari va kompozit materiallar ham qo'llaniladi, ammo yetarlicha qattiqlikni qoplash uchun mustahkamlovchi qovurg'alar va yuqori{7}}qattiqlikdagi tayanch tuzilmalari kerak bo'ladi.
Shpindel yig'ilishidagi materiallarga qo'yiladigan talablar ayniqsa qattiq bo'lib, ko'pincha yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latdan-yoki maxsus po'latdan foydalaniladi. Shpindel yadrosi asosan xrom-molibdenli qotishma po'latdan yoki karbürizatsiyalangan po'latdan yasalgan bo'lib, yuqori charchoqqa chidamlilik va aşınma qarshilikka ega bo'lish uchun qattiqlashtirilgan va sirt yuqori-chastotada so'ndiriladi. Yuqori{5}}tezlikda aylanish jarayonida markazdan qochma kuchi va termal yukga moslashish uchun ba'zi yuqori{6}}shpindellar massani kamaytirish va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun yuqori-zanglamaydigan po'lat yoki titan qotishmasidan foydalanadi. Rulman korpuslari va yenglari rulman yig'ishning aniqligini ta'minlash va qattiqlikni qo'llab-quvvatlash uchun emlangan quyma temirdan yoki oldindan yuklangan po'latdan yasalgan gilzalardan qilingan.
Qo'rg'oshin vintlari, tokchalar va tishli uzatmalar kabi transmissiya komponentlari odatda xrom-molibdenli qotishma po'latdan yoki karbürlangan po'latdan tayyorlanadi va uzatish aniqligi va eskirish muddatini ta'minlash uchun nozik silliqlash va sirt qotib qolishdan o'tadi. Bilyali vintlar, takroriy yuklarga va yuqori{2}}harakatga bardosh berish zarurati tufayli, teskari tebranish va ortib borayotgan teskari tebranishning oldini olish uchun yaxshi o'lchov barqarorligi va charchoqqa chidamliligi bo'lgan materiallarni talab qiladi.
Yengil va kompozit konstruksiyalar tendentsiyasi bilan uglerod tolasi bilan mustahkamlangan kompozit materiallar va ko'plab chuqurchalar sendvich tuzilmalari-yuk ko'tarmaydigan-qo'riqchilar va ish stollari kabi qismlarda qo'llanila boshlandi. Bu harakatlanuvchi qismlarning massasini sezilarli darajada kamaytirishi va dinamik javobni yaxshilashi mumkin, ammo metall ramka va ulanish ishonchliligi bilan mos keladigan termal kengayish masalalarini hal qilish kerak.
Umuman olganda, ishlov berish markazlari uchun asosiy materiallarni tanlash qattiqlik, damping, aşınma qarshilik, termal barqarorlik va jarayonga moslashishga qaratilgan. Turli komponentlar stress xususiyatlari va ish sharoitlariga qarab har xil tarzda tuzilgan. Ilmiy jihatdan moslashtirilgan materiallar tizimi nafaqat dastgohlar uchun mustahkam mexanik asosni ta'minlabgina qolmay, balki ular murakkab ish sharoitida yuqori{2}}aniqlik va yuqori{3}}ishonchli ishlov berish imkoniyatlarini uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlaydi, zamonaviy ishlab chiqarish sanoatining sifat va samaradorlikka doimiy intilishini qo'llab-quvvatlaydi.