Ishlov berish markazlari, frezalash, burg'ulash, burg'ulash va teginish kabi bir nechta jarayonlarni birlashtirgan CNC uskunalari sifatida, turli sanoat va ishlov berish ob'ektlarining turli ehtiyojlarini qondirish uchun ularning strukturaviy shakllari, harakat o'qi konfiguratsiyasi va funktsional xususiyatlaridagi farqlar tufayli har xil turlarga bo'linishi mumkin. Ushbu turlarni tizimli tushunish ishlab chiqarish amaliyotida ishlov beriladigan qismlarning xususiyatlari va texnologik talablar asosida oqilona tanlovlarni amalga oshirishga yordam beradi va shu bilan ishlov berish samaradorligi va sifat barqarorligini oshiradi.
Strukturaviy tartib nuqtai nazaridan, ishlov berish markazlarini asosan uchta asosiy toifaga bo'lish mumkin: vertikal, gorizontal va portal. Vertikal ishlov berish markazlari ish stoli yuzasiga perpendikulyar shpindel o'qiga ega bo'lib, bu ixcham tuzilishga, kichik o'ringa ega bo'lishiga va ish qismini kuzatish va qisishda qulaylikka olib keladi. Ular tekis frezalash, burg'ulash va metall plitalar, disklar va kichik-o'rta o'lchamdagi quti-shaklli qismlarni kontur bilan ishlov berish uchun javob beradi. Asbobni oʻzgartirish mexanizmi, odatda, asboblarni tez oʻzgartirish uchun ustunning yon tomonida yoki tepasida joylashgan boʻladi, lekin koʻp yuzli ishlov berish uchun -qayta qisish yoki aylanuvchi moslamadan foydalanish talab etiladi. Gorizontal ishlov berish markazlari ish stoli yuzasiga parallel ravishda ish mil o'qiga ega. Ish stolida ko'pincha aylanma indekslash funksiyasi mavjud bo'lib, u ko'p qirrali{9}}bir sozlamada ishlov berishga imkon beradi. Ular, ayniqsa, uzun, tor, qobiqga o'xshash-bir nechta ishlov berish operatsiyalarini talab qiladigan qismlarga mos keladi va avtomobil dvigatel bloklari va vites qutisi korpuslarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Gantry ishlov berish markazlari, ularning asosiy tanasi sifatida portal ramkasi va ish stolining ikkala tomonini qamrab olgan ko'ndalang nurlar yuqori qattiqlik, katta zarba va yaxshi burilish qarshiligiga ega. Ular yirik konstruktiv qismlarga, qoliplarga, yupqa devorli aerokosmik qismlarga va shamol turbinasi pichoqlarining ildizlari kabi ultra-uzun, o‘ta og‘ir ish qismlariga ishlov berish uchun javob beradi. Ularning shpindellari vertikal yoki gorizontal bo'lishi mumkin, bu esa jarayonga kuchli moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Harakat o'qlari soni va ularning bog'lanish qobiliyatiga ko'ra, ishlov berish markazlarini uch-eksa, to'rt-eksa va besh-eks turiga bo'lish mumkin. Uchta{4}}o'qli ishlov berish markazlarida umumiy kontur va tekis ishlov berish imkoniyatiga ega uchta chiziqli o'q (X, Y va Z) mavjud. Ular oddiy tuzilishga, nisbatan o'rtacha narxga va eng keng qo'llanilishiga ega. To'rtta{7}}o'qli ishlov berish markazlari uch{8}}o'q tizimiga aylanuvchi o'qni qo'shadi, bunga stol aylanishi (A-o'qi yoki B-o'qi) yoki mil boshining tebranishi orqali erishish mumkin. Ular silindrsimon yuzalar, pichoqlar va boshqa xususiyatlarga ega qismlarga ishlov berish uchun mos keladi, sozlash sonini kamaytiradi va geometrik aniqlikni oshiradi. Beshta{13}}eksa ishlov berish markazlarida bir vaqtning o‘zida ikkita aylanuvchi o‘q va uchta chiziqli o‘q mavjud bo‘lib, ular bitta sozlamada murakkab bo‘sh shakl-yuzalarni yuqori aniqlik bilan ishlov berish imkonini beradi. Bu bir nechta joylashishni aniqlash xatolaridan qochadi va aerokosmik pervaneler, mog'or bo'shliqlari va tibbiy implantlar kabi sirt sifati juda yuqori talablarga ega bo'lgan sohalarda keng qo'llaniladi. Beshta{18}}oʻqli dastgohlar tuzilmaviy jihatdan har xil turlarga boʻlinishi mumkin, jumladan, ikki{19}}aylanuvchi stol, ikki-aylanuvchi shpindelli va gibrid turlari, har biri oʻzining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Tanlov ishlov beriladigan qismning o'lchami va ishlov berish diapazoni asosida amalga oshirilishi kerak.
Funksiya va qoʻllanilishi boʻyicha biz burgʻulash va teginish markazlari va tegirmon-tornalik markazlari kabi maxsus turlarni ham koʻrishimiz mumkin. Burg'ulash va teginish markazlari, birinchi navbatda, yuqori ish mil tezligi va asboblarni tez o'zgartirish tezligiga ega bo'lgan yuqori-tezlikdagi burg'ulash va teginish uchun ishlaydi, bu ularni 3C mahsulot korpuslari, kichik apparat qismlari va boshqa shunga o'xshash mahsulotlarni partiyaviy aniq teshiklarni qayta ishlash uchun mos qiladi. Freze{5}}torna ishlov berish markazlari CNC torna va frezalash funksiyalarini birlashtirib, tornalash, frezalash va burg‘ulash kabi bir nechta jarayonlarni bir mashinada bajarish imkonini beradi. Ular, ayniqsa, murakkab val va disk shaklidagi qismlarni "bir bosqichli shakllantirish"- uchun juda mos keladi, bu jarayonni burilish va qisish xatolarini kamaytiradi.
Bundan tashqari, avtomatlashtirish darajasi va masshtabiga ko‘ra, ishlov berish markazlarini umumiy maqsadli ishlov berish markazlari va Moslashuvchan ishlab chiqarish hujayralari (FMC) va Moslashuvchan ishlab chiqarish tizimlari (FMS) doirasidagi ishlov berish markazlari-ga bo‘lish mumkin. Ikkinchisi avtomatik palletlar almashinuvi, robotli yuklash va tushirish va markaziy asboblar jurnalini almashish tizimi bilan jihozlangan bo'lib, zamonaviy diskret ishlab chiqarishning aqlli va yuqori -samaradorlik talablariga javob beradigan bir nechta navlarni va kichik va o'rta partiyalarni uzluksiz avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish imkonini beradi.
Umuman olganda, ishlov berish markazlarining tasnifi struktura, eksa konfiguratsiyasi, funksiya va avtomatlashtirish darajasining ko'p qirrali integratsiyasini aks ettiradi. Turli xil turlar qattiqlik, zarba, aniqlik, murakkab kavisli yuzalarni qayta ishlash qobiliyati va qo'llaniladigan ish qismlari oralig'ida o'ziga xos xususiyatlarga ega. Ishlov berish markazini tanlashda har bir turdagi afzalliklarga asoslangan optimal ishlov berish yechimini shakllantirish uchun qismning geometrik xususiyatlarini, materialning xususiyatlarini, ishlab chiqarish hajmini va jarayon yo'nalishini har tomonlama hisobga olish kerak, shu bilan ishlab chiqarishning aniqligi va samaradorligini oshirishda ishlov berish markazlarining asosiy qiymatidan to'liq foydalanish kerak.