Yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarishga erishish uchun asosiy uskuna boʻlgani uchun, ishlov berish dastgohining ishlash holatini aniq aniqlash ilmiy va tizimli tekshirish jarayoniga tayanadi. Tekshiruv nafaqat oʻrnatish va ishga tushirish vaqtida uskunaning dastlabki aniqligini tekshiribgina qolmay, balki kundalik foydalanish va davriy texnik xizmat koʻrsatishni ham qamrab oladi. Uning maqsadi - mexanizatsiyalash jarayonining barqarorligi va izchilligini ta'minlash, standartlar bilan miqdoriy ma'lumotlarni solishtirish orqali og'ishlarni tezda aniqlash va nosozliklarni oldini olish. Standartlashtirilgan tekshirish jarayonini yaratish va joriy etish ishlov berish dastgohining konstruktiv imkoniyatlarining uzoq muddatli ishlashini ta'minlashning zaruriy sharti-dir.
Tekshiruv jarayonidagi birinchi qadam - bu dastlabki tayyorgarlik va atrof-muhitni tekshirish. Tekshiruvlar tashqi omillarning aralashuviga yo'l qo'ymaslik uchun doimiy harorat, toza va tebranish{1}}boshqariladigan muhitda o'tkazilishi kerak. Tekshiruvdan oldin dastgoh to'liq qizdirilganligini, barcha harakatlanuvchi qismlar normal ish harorati oralig'ida ekanligini tasdiqlash va tekshirish talablariga javob berish uchun o'lchov asboblari va o'lchagichlarning kalibrlash haqiqiyligi va aniqlik sinfini tekshirish kerak. Yo'l-yo'riqlar, qo'rg'oshin vintlari va milya tizimlari kabi asosiy komponentlar keyingi o'lchovlar uchun ishonchli asos bo'lib, aniq shikastlanish va ifloslanishni bartaraf etish uchun vizual tarzda tekshirilishi kerak.
Geometrik aniqlikni tekshirish odatda tekislik, perpendikulyarlik, parallellik va joylashishni aniqlash aniqligini o'z ichiga olgan jarayonning yadrosidir. Lazerli interferometrlar, ballbarlar yoki aniqlik darajalari kabi umumiy o'lchash asboblari har bir koordinata o'qining harakat traektoriyasini o'lchash va uni dastgoh aniqligi standartlari bilan element bo'yicha taqqoslash uchun ishlatiladi. Tekshiruv vaqtida koordinata o'qlari oldindan belgilangan yo'l va tezlik bo'ylab harakatlanishi kerak, umumiy xato taqsimotini baholash uchun bir nechta nuqtalardan ma'lumotlarni to'plash, ayniqsa, teskari nuqtalarda aniqlikni saqlash qobiliyatiga va uzoq zarbalarning oxiriga e'tibor qaratiladi. Ko'p{3}}o'qli ishlov berish markazlari uchun murakkab konturlarni qayta ishlashda uning shakli to'g'riligini tekshirish uchun ko'p-o'qli kompozit traektoriyaning aniqligini tekshirish ham amalga oshirilishi kerak.
Shpindelning ishlashini tekshirish radial oqim, eksenel oqim va ish mili haroratining ko'tarilish xususiyatlariga e'tibor qaratib, diqqat bilan kuzatib boriladi. Ish miliga standart mandrel yoki sinov panelini mahkamlash va turli tezliklarda yugurishni o'lchash uchun terish indikatori yoki sig'imli mikrometrdan foydalanish orqali mil rulmanining holati va dinamik muvozanat ishlashini aniqlash mumkin. Haroratning ko'tarilishi testi issiqlik barqarorligining ishlov beriladigan o'lchamlarga ta'sirini baholash uchun ma'lum vaqt davomida uzluksiz ishlashdan keyin harorat egri chizig'ini qayd etadi.
Dinamik ishlash va kesish testlari tekshirish jarayoniga muhim qo'shimcha hisoblanadi. Oddiy sinov qismlari sirt pürüzlülüğü, o'lchamdagi og'ishlar va geometrik toleranslarni o'lchash uchun haqiqiy kesish uchun tanlanishi mumkin, bu esa dastgohning yuk sharoitida umumiy ishlashini tekshirish. Bu qadam, shuningdek, sovutish, chiplarni olib tashlash va asboblarni almashtirish kabi yordamchi tizimlarning muvofiqlashtirilishini tekshiradi, bu esa haqiqiy ish sharoitlarida uskunaning ishonchliligini ta'minlaydi.
Sinov natijalari o'lchov shartlari, ma'lumotlar jadvallari, og'ishlarni tahlil qilish va ishlov berish bo'yicha tavsiyalarni o'z ichiga olgan to'liq hisobotga tuzilishi kerak. Toleranslardan oshib ketadigan narsalar uchun mexanik eskirish, yig'ish xatolari, CNC parametrlarining og'ishlari yoki atrof-muhit ta'sirini o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan sababni aniqlash kerak va shunga mos ravishda ta'mirlash yoki kompensatsiya rejasi ishlab chiqilishi kerak. Sinov jarayoni tizimlashtirilgan bo'lishi, kundalik, haftalik, oylik yoki ma'lum bir tsikl bo'yicha bajarilishi kerak va barcha yozuvlar profilaktik xizmat ko'rsatish va aniqlikni tiklash uchun asos bo'lgan kuzatilishi mumkin bo'lgan uskunaning sog'lig'i rekordini shakllantirish uchun arxivlanishi kerak.
Umuman olganda, ishlov berish markazini sinovdan o'tkazish jarayoni geometrik aniqlik, shpindel ishlashi va dinamik kesish qobiliyatiga e'tibor qaratib, atrof-muhitni nazorat qilishni birinchi o'ringa qo'yadi. Standartlashtirilgan o'lchov va ma'lumotlarni tahlil qilish orqali u uskunaning holatini ob'ektiv baholashga va o'z vaqtida tuzatishga erishadi. Ushbu jarayonga qat'iy rioya qilish nafaqat uzluksiz va barqaror ishlov berish sifatini ta'minlaydi, balki uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi va ishlab chiqarish tizimining umumiy ishonchliligi va raqobatbardoshligini oshiradi.