Ishlov berish markazlari zamonaviy mexanik ishlab chiqarishdagi ilg'or CNC uskunalari bo'lib, yuqori integratsiya va avtomatlashtirish bilan ajralib turadi. Ular frezalash, burg'ulash, burg'ulash va teginish kabi bir nechta ishlov berish funktsiyalarini o'zida mujassam etgan hamda avtomatik asbob almashtirgichlar va ko'p stansiyali ish stollari bilan jihozlangan bo'lib, murakkab qismlarga ko'p-prosesli ishlov berishni bitta sozlashda yakunlash imkonini beradi. Ularning paydo bo'lishi va rivojlanishi ishlab chiqarish samaradorligini, ishlov berishning aniqligini va moslashuvchan ishlab chiqarish imkoniyatlarini sezilarli darajada oshirdi, bu ularni aerokosmik, avtomobilsozlik, mog'or ishlab chiqarish, energiya va nozik asboblar kabi sohalarda asosiy komponentlarni ishlab chiqarish uchun asosiy uskunaga aylantirdi.
Strukturaviy ravishda, ishlov berish markazi asosan dastgoh korpusi, CNC tizimi, servo qo'zg'aysan birligi, asboblar jurnali va avtomatik asbob almashtirgich (ATC), sovutish va moylash tizimi va chiplarni olib tashlash tizimidan iborat. Dastgoh korpusi yuqori tezlikda kesish va og'ir yuk sharoitida-geometrik aniqlik va dinamik barqarorlikni ta'minlash uchun yuqori -qattiqlikdagi to'shak va nozik yo'nalishlardan foydalanadi. Ishlov berish markazining "miyasi" bo'lgan CNC tizimi dasturlashtirilgan ko'rsatmalar orqali har bir koordinata o'qining harakatini va shpindel tezligini nazorat qiladi, bu murakkab traektoriyalar va ko'p o'qli ulanishlarni qayta ishlash imkonini beradi. Servo haydovchi bloki CNC ko'rsatmalarini har bir o'q uchun aniq joylashishni aniqlash va besleme harakatlariga aylantiradi. Asboblar jurnali va avtomatik asbob almashtirgich ishlov berish vaqtida asboblarni dasturga muvofiq avtomatik ravishda o'zgartirib, qo'lda aralashuvni va ishlov berilmagan yordamchi vaqtni sezilarli darajada qisqartiradi. Sovutish va moylash tizimi kesish paytida asbob va ishlov beriladigan qismning harorati va ishqalanishini pasaytiradi, asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va sirt sifatini yaxshilaydi. Chipni olib tashlash moslamasi ishlov berish joyini toza tutadi, bu aniqlik va xavfsizlikka ta'sir qilishi mumkin bo'lgan chip to'planishining oldini oladi.
Ishlov berish markazining asosiy afzalligi uning ko'p funksiyali-va yuqori darajadagi avtomatlashtirilganligidadir. Bitta sozlashda u frezalash, burg'ulash, raybalash, burg'ulash, teginish va kontur sirtini qayta ishlash kabi bir nechta jarayonlarni bajarishi mumkin, bir nechta sozlashlardan joylashishni aniqlash xatolarining to'planishiga yo'l qo'ymaydi va qismlarning geometrik va joylashuv aniqligini oshiradi. Ko'p o'qli ishlov berish imkoniyatlari (odatda uch{4}}o'q, to'rt-o'q va besh{6}}eks) murakkab fazoviy egri sirtli ishlov beriladigan qismlarga ishlov berish imkonini beradi, bu shakl erkinligi va strukturaviy integratsiya uchun zamonaviy sanoat dizayni talablariga javob beradi. Avtomatik asbob almashtirgichlar va palletlar almashinuvi tizimlari ushbu xususiyatlar bilan birgalikda bir kechada qarovsiz uzluksiz ishlov berish imkonini beradi, uskunadan foydalanish va ishlab chiqarish tsikli vaqtini yaxshilaydi.
Strukturaviy shakl va harakat o'qi konfiguratsiyasiga asoslanib, ishlov berish markazlari vertikal, gorizontal va gantry turlariga bo'linishi mumkin. Vertikal ishlov berish markazlari ixcham tuzilishga va kichik o'ringa ega bo'lgan plastinka-va disk shaklidagi va kichik va o'rta-quti shaklidagi- qismlarga ishlov berish uchun javob beradi. Gorizontal ishlov berish markazlari uzoq, tor, qobiq shaklidagi qismlar va ko'p{6}}yuzni qayta ishlashni talab qiluvchi qismlar uchun foydali bo'lib, ko'pincha bir sozlashda ko'p{7}}yuzni qayta ishlashga erishish uchun aylanadigan stollar bilan jihozlangan. Gantry ishlov berish markazlari katta konstruktiv qismlarga, qoliplarga va yupqa devorli-aerokosmik qismlarga ishlov berish uchun mos bo'lgan yuqori qattiqlik va uzoq zarba bilan ajralib turadi. Beshta{11}}eksa ishlov berish markazlari ikkita aylanuvchi o‘q va uchta chiziqli o‘qni bog‘lash orqali, bitta o‘rnatishda murakkab bo‘lmagan-yuzalarni yuqori-aniqlikdagi ishlov berishni yakunlashi mumkin va bu ularni yuqori darajadagi-ishlab chiqarishda muhim uskunaga aylantiradi.
CNC texnologiyasi, servo boshqaruv va axborot texnologiyalarining doimiy takomillashuvi bilan zamonaviy ishlov berish markazlari yuqori tezlik, yuqori aniqlik, katta razvedka va yashil ishlashga qarab rivojlanmoqda. Yuqori -tezkor shpindellar va besleme tizimlari kesish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi; yopiq-hosil holatini qayta tiklash va termal deformatsiyani qoplash texnologiyalari mikron-darajada va hattoki-mikro{5}}darajadan past aniqlikni ta`minlaydi; aqlli monitoring tizimlari tebranish, harorat va yuk haqida ma'lumotlarni real vaqt rejimida to'plashi mumkin, bu esa asboblarning aşınmasını bashorat qilish va ishlov berish jarayonini optimallashtirish imkonini beradi; energiya{6}}tejamkor dizaynlar va mikro{7}}moylash texnologiyalari barqaror ishlab chiqarish kontseptsiyasiga mos keladigan energiya sarfini kamaytiradi va suyuqlik sarfini kamaytiradi.
Umuman olganda, ishlov berish markazlari yuqori integratsiyalashuvi, ko'p funksiyaliligi va avtomatlashtirilganligi bilan zamonaviy ishlab chiqarish sanoatining qayta ishlash imkoniyatlari va raqobatbardoshligini oshirish uchun asosiy uskunaga aylandi. Ularning doimiy rivojlanib borayotgan texnologik tizimi murakkab qismlarni yuqori-sifatli va samarali ishlab chiqarish uchun kengroq imkoniyatlarni ochib beradi va ishlab chiqarish sanoatini doimiy ravishda raqamlashtirish, aql va aniqlikka olib boradi.